反擊式破碎機是一種新型的破碎設備，其特點是：體積小、構造簡單、破碎比大、耗能少、生產能力大、產品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用。反擊式破碎機有非常廣泛的系列.

反擊式破碎機隨著科技的進步一直在升級改進，反擊式破碎機將原檢修人孔門拆下，右側自制兩個合頁，左側采用契形門栓結構壓緊，門板內側安裝密封墊(用費舊皮帶制作)，可以保證設備運轉時不冒灰，這樣檢修時僅需打開活頁門即可，大幅度加快了檢修進度，保證了設備開機時間。反擊式破碎機兩側各有兩個風門，原來不清楚兩個風門的作用，風門基本上處于關閉狀態(tài)，導致上料量一旦過大即造成轉子卡死，只能通過開機殼清理或通過篦條空隙疏通的方法來解決，兩種方法都費時費力，經過實踐摸索，通過開關風門的操作可以大幅度的降低轉子卡死現象。當轉子順時針方向轉動時，上部物料由左向右移動，此時關閉右側風門可以避免物料受慣性影響直接飛到篦條外部，而開啟左側風門，當上料量過大時，多余的物料就會從左側風門溢出，而不會因破碎機內物料過多導致轉子卡死，而破碎機內物料不多時，從左側風門跳出的物料很少，可以保證破碎效率，減少設備故障停機率，反之亦然。 隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙越來越大，物料在破碎機內的撞擊力與碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經振動篩篩分后返回反擊式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，錘頭使用壽命降低。
反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產中有著廣泛的應用。但是，反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運轉后，難免會出現故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復正產，降低損失。
現在帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用。
一、反擊破啟動設備不轉
檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉子。需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發(fā)熱
應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振動異常
可能的原因及解決方案有：
1、可能是進料尺寸過大；
2、不易磨損件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉子不平衡，需調整，校對平衡；
4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。
四、反擊破皮帶翻轉
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
五、機器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

反擊式破碎機是一種可以破碎巖石、礦石的，是有著很強的破碎能力的，而且一般反擊式破碎機在礦山的機械當中都主要的用在中碎和細碎當中的，因為效率的高，所以破碎比大而且產出的產品粒形都是均勻的，那么為何在使用過程中反擊式破碎機會出現過熱的效應呢？
安裝在電機上的三角傳動帶張度過大，導致整機運行起來非常的吃力，底盤的動錐與軸承的磨擦力度變大，溫度持續(xù)上升，影響到整機的運行，一般這樣的情況，購買廠商需要讓專業(yè)的安裝人員來調整傳動帶的張度。在進料、排料過程中，不能很好地控制料量。進料量太多或是排料口調整的太小，導致機器的作業(yè)功率變大，嚴重情況下，甚至導致反擊式破碎機的表面襯套被高溫燒焦。
反擊式破碎機軸承孔被長期積累的灰塵、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，導致潤滑系統產生空轉或轉動困難，因此，及時地清理機器、檢查潤滑系統的通暢性是需要的。
現在一般的反擊式破碎機上，我們都安裝有專門用來冷卻機器的設備，通常是水冷卻器或排風裝置，在此之間，如果水冷卻器長時間沒清理、排風裝置上面積了很多灰塵的話，在整個運行作業(yè)中，產生的熱氣不能及時散開，嚴重情況下，會導致反擊式破碎機發(fā)生過熱效應。
反擊式破碎機是吸收國外先進技術和結合實際情況不斷研究和開發(fā)出來的破碎機設備，整體結構簡單實用，而又合理，更人性化，腔體更大，在相同條件下，提高生 產效率。具有以下性能特點：
1、從外形上看產品形狀呈立方體，粒形好；
2、設計方面重型轉子分析，優(yōu)化設計，結構更合理；
3、反擊式破碎機具有特別的板錘鎖緊裝置，擰緊力矩更大，板錘更換更簡單方便快捷；
4、反擊式破碎機了簡化破碎流程，破碎的排料粒度大小可調；
5、高品質的金屬板和不易磨損零件，高鉻板錘，抗沖擊、不易磨損損，且沖擊力大，提高生產效率；
6、無鍵連接，檢修方便，同時維修方便，成本低，經濟可靠；
7、結構調整簡單，操作方便，不易損壞。
操作反擊式破碎機之前，我們需要在開機前做好全部的檢查與準備，即對各連接部位、電動機、傳動皮帶等有關設備的檢查，并確保各檢查口已經關閉，以及進行人工盤車數次。待都檢查完畢，情況正常之后，這時關好機體的全部小門，并由電工將配電盤上的選擇開關調至手動位置，合上機旁操作箱上的事故開關，這時您才可以按操作箱上的啟動按鈕，隨之破碎機啟動，等待機器運轉正常后，才能夠開始進行給料，且需要均勻地給料，停機時需要按停止按鈕，并記得切斷事故開關。需要注意的是，再啟動反擊式破碎機之前，需要先聯系啟動除塵風機。破碎機在運轉過程中，請勿將非破碎物扔進破碎機內，尤其是金屬物。當需要清理篩條的堵塞雜物時，需要切斷事故開關。在進行加料時，需要連續(xù)均勻布滿轉子全長，停機后需要檢查篩條是否有堵塞現象，同時及時清理反擊板。破碎機停機前，首先停止給料，把機內物料轉空后，方可停機，以免反擊式破碎機出現故障。